В уголке коморки был сооружен самопальный стол на скорую руку, состоящий из куска какого-то ДСП и четырех брусков, вместо ножек.
На фото можно видеть мой станок JET-1014.
Столик получился довольно крепеньким и станок выдержал без проблем.
Надо сказать, что масса станка составляет 30 кг. и для его размещения и уверенной работы подойдет любой кухонный стол.
Если не работать с неотцентрированными заготовками, то вибрация от станка незначительная. Если же ваш стол под станком ходит ходуном, то могу посоветовать прикрепить сам стол к стене на скобах - это позволит снизить вибрацию от стола.
Сам станок как-то закреплять на столе я смысла не вижу. Большинство деталей отлично ведут себя и не на закрепленном станке. Кроме того, например, когда мне надо просверлить длинное отверстие в заготовке со стороны задней бабки - я разворачиваю станок почти на 90 градусов, что бы шкаф не мешал вводу сврела в заднюю бабку. Также всегда есть возможность подвинуть и развернуть станок для удобной работы.
Первым делом (по настоянию жены) нужно было соорудить "потолок" для мастерской. Хотя как показала практика вполне можно обойтись без "потолка". Где-то на форуме я видел высказывание, что при точении сухого дерева мелкая пыль будет ралетаться по всей комнате и покрывать все большим толстым слоем... враки. При точении даже сухого дерева стружка ложиться и уходит довольно аккуратно, а при полировке в любом случае стоит использовать хотя бы домашний пылесос, что бы самому не дышать мелкой пылью.
Итак "потолок".
Потолок собирался из деревянных монтажных реек, подпиленных по размерам мастерской.
Для распиловки реек я использовал вот такое стусло. Использовать стусло (хоть самодельное) необходимо, поскольку рейки пилить необходимо довольно точно (под 90 гр), чтобы обеспечить их плотное примыкание, иначе потолок получиться хлипким.
Реки собирались на металлических уголках.